9月24日，第四届（2025）石油石化工业展览会暨易派客工业品展览会在南京国际博览中心盛大启幕。7万平方米的展区内，500多家全球领军企业齐聚金陵，共同见证中国石油石化装备国产化的跨越式发展。从万米深地勘探装备到百万吨级炼化“心脏”，从智能控制系统到新材料突破，一系列打破垄断、替代进口的“大国重器”集中亮相，彰显中国制造自主可控的硬核实力。
深地勘探装备：突破极限，叩问万米深处
能源安全，重器先行。展会现场，国产高端勘探装备成为全场焦点。
中石化经纬公司推出的“经纬领航”旋转导向钻井系统前围满了专业观众。系统是为满足深层、超深层油气资源高效开发需求而研制的新一代装备，成功突破高温条件下的旋转地质导向优快钻井关键技术，耐温175摄氏度、耐压172兆帕、造斜率15度/30米，整体性能达到国际先进水平。目前，该系统在胜利页岩油、川渝页岩气、西部深地、老区挖潜及海上油田等多类场景中实现全面应用，展现出广泛的适应性与可靠性。
同期亮相的还有明星产品——“经纬视界”AMR方位电阻率边界探测仪器。该仪器在国内首次实现全钻进状态下电阻率、地层边界与各向异性的精准测量，边界探测深度达5.6米，具备360°全方位识别能力，可实时生成32个扇区的方位电阻率成像与边界成像数据，有效指导水平井精准着陆与避层出界。该技术入选2024年国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备，为我国万米超深层油气勘探开发奠定了坚实的技术基础。
中石化石化机械股份有限公司（简称石化机械）自主研发的Idrilling（应龙）科学钻井系统通过人工智能算法，实现钻井参数的实时优化，大幅提升作业效率和准确性。同时，石化机械还带来了最新一代连续满载数智化全电动压裂装备，采用纯电驱动，拥有低噪音、零排放、高效率等特点，相较上一代产品，该装备在相同工况下性能提升40%。
中国石油展出了由宝鸡石油机械有限责任公司自主研发的F-2800QHL超深井大功率五缸钻井泵组，大多工况下采用单级缸套即可完成整口井的作业，满足高压喷射钻井、大位移水平井、深井/超深井、海洋平台钻井等多场景作业需求。同时，中国石油还带来了同步回转油气混输装置，通过油气全密闭冷输颠覆井场油气分输模式，大幅度降低油田勘探开发运行成本，巩固提升能源安全保障能力。
炼化核心装备：国产“心脏”赋能巨型工程
本次展会中，一系列打破国外垄断的核心设备集中展示了国产化的丰硕成果，标志着我国重大装备核心技术正从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的历史性跨越。
在本次展会上，哈电集团佳木斯电机股份有限公司（简称佳电股份）成为焦点。其高压三相笼型异步电动机和永磁同步电动机系列产品，经中国质量认证中心认证，率先达到新版国家标准GB 30254-2024与GB 30253-2024的新1级能效，成为全国首家通过该认证的企业。
此次亮相的亮点产品包括新1级能效的YBX3、YBXKK、YJKK、YJKS系列及高压永磁同步电动机等，覆盖规格广泛。这充分展示了佳电股份在高效节能技术领域的领先实力，以及其以高端化、智能化、绿色化产品服务国家“双碳”战略、推动产业绿色转型的突出成果。
一重集团大连核电石化有限公司（简称中国一重）带来了3000吨级浆态床锻焊加氢反应器模型，迄今为止，该设备依旧保持世界单重最大的锻焊加氢反应器地位。中国一重还带来了专为全球首个陆上商用模块化小堆“玲龙一号”打造的反应堆核心模块，充分展现了我国重大技术装备领域的自主创新能力和制造水平。
沈鼓集团股份有限公司（简称沈鼓集团）展台格外醒目，为观众呈现了乙烯三机的国产化突破历程。作为乙烯装置的心脏，乙烯三机（裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组和乙烯制冷压缩机组）直接关系到整个化工生产链条的长远运行。从100万吨升级到180万吨，沈鼓集团百万吨乙烯三机的部分指标优于进口压缩机组，标志着我国石化行业核心设备国产化迈出坚定步伐。
杭州汽轮动力集团股份有限公司（简称杭汽轮）展台，展出了专为当前全球单线规模最大的乙烯项目——大连恒力石化150万吨/年乙烯装置研制的驱动裂解气压缩机用汽轮机模型。该机组额定功率高达90000千瓦，是目前全球正在运行的功率最大的工业驱动用汽轮机，产品性能已达到国际顶尖水平。
大连橡胶塑料机械有限公司（简称大连橡塑）带来了多款挤压造粒机组展品，关键核心部件已经实现全部国产化。长期以来，该类产品面临着设计制造难度大、进口成本昂贵的痛点。历经多年攻关，大连橡塑打通了十几项新材料挤压造粒装备技术流程，截至目前已经诞生了107个“中国第一台套”产品。
特种阀门领域同样取得国产化重大突破，北京航天石化技术装备工程有限公司研制的60英寸超大口径裂解气阀成功应用于天津南港120万吨/年乙烯装置，打破国外企业对超大阀门长达数十年的垄断，入选国家能源局首台（套）重大技术装备名单。中核苏阀科技实业股份有限公司的100%国产化高温高压多通物料分配柱塞阀，已经在茂名石化、裕龙石化等国内多家炼化装置得到应用，一举打破了该类阀门长期被国外垄断的局面。
智能控制系统驱动产业变革
卧龙电气驱动集团股份有限公司（简称卧龙电驱）展出的TDF105-2同步电动发电机成为亮点。这款今年4月发布的创新产品，容量、效率和振动指标均达到国际领先水平。该产品成功破解了常规分体式设备需多台小电机协同运行的行业痛点，填补了我国在大功率电动发电机领域的空白，产品已经在中储国能张家口项目等压缩空气储能项目中得到广泛应用。
卧龙电驱同时展出的还有YVF710-4 4500kW压裂车用三相异步电动机，以体积小、重量轻、高防护、低振动、低噪音等特点，为开拓海内外页岩气市场奠定良好基础；25MW浮动平台燃气轮发电机则突破了深海高湿、高盐雾等极端环境挑战，打破国外对大功率深海特种电机的长期垄断。
杭州和利时自动化有限公司推出的HiaGuard MAX高可用安全控制系统引人注目。这是国内首款全国产化双安融合SIS系统，通过德国TÜV莱茵及中国仪综所双重认证，支持多级冗余降级运行，非计划停车率显著降低，为工业安全生产筑牢坚实屏障。
中控技术股份有限公司展出的时间序列大模型TPT2（Time-series Pre-trained Transformer 2）与通用控制系统UCS（Universal Control System）成为关注焦点。其中，TPT是基于海量工业实时数据与第一性原理深度融合训练而成的大模型，结合人工智能技术与生产运行实际需求，能够实现装置在跨工况条件下的高精度模拟与预测，主要攻克安全预测与预警、工业参数优化、全流程智能决策三大工业难题，已在碱、热电、石化等多个行业中取得突破性应用。
